Anodisation / O.A.S.
L’anodisation ou oxydation anodique sulfurique consiste par voie électrolytique à former en surface une couche d’Alumine qui est le résultat de la combinaison de l’aluminium et de l’oxygène dégagée.
La formation des cristaux d’alumine est réalisée en bain électrolytique. L’épaisseur de cette couche cristalline varie selon trois classes d’anodisation, en fonction de la destination finale et de la situation d’emploi dans l’ouvrage.
Une couche de 15µ d’épaisseur est nécessaire à une bonne protection du métal en extérieur. L’atmosphère corrosive de bord de mer, celle des grands centres industriels exige 20µ d’épaisseur. Par contre en intérieur protégé, une couche de 5µ suffira à assurer la protection du métal.
Contrôle rigoureux pour les concentrations des bains, les paramètres de fabrication et les épaisseurs de couche finale
L’ANODISATION, réservée principalement à l’aluminium et à ses alliages, a de nombreux avantages :
Peut-être combiné avec des préparations mécaniques, polissage, microbillage, ou de préparations chimiques, satinage, polissage électrolytique.
Compte tenu de la dureté de la couche superficielle formée, elle améliore la tenue à l’usure et au frottement.
Elle procure grâce au colmatage une bonne tenue à la corrosion.
La couche formée est un isolant électrique.
Respect des tolérances mécaniques.
Embellissement de la pièce par son aspect et ses nombreuses possibilités de colorations.